X-ray無損檢測，資源配置完善，5天出報告服務(wù)內(nèi)容

● 對金屬材料及零部件、電子元器件、LED元件等內(nèi)部的裂紋、異物的缺陷進行檢測，以及對BGA、線路板等內(nèi)部位移的分析

● 判別空焊，虛焊等BGA焊接缺陷，對電纜，裝具，塑料件等內(nèi)部情況進行分析

主要用于SMT.LED.BGA.CSP倒裝芯片檢測，半導(dǎo)體，封裝元件，鋰電池工業(yè)，電子元器件，汽車零部件，光伏行業(yè)，鋁壓鑄模鑄造，模壓塑料，陶瓷制品等特殊行業(yè)。

參照標準

● GB/T19293-2003

● GB17925-2011

● GB/T 23909.1-2009等等。

測試周期

常規(guī)5-7個工作日

測試流程

1.確認樣品類型和材料

2.樣品放入X-ray設(shè)備檢測

3.拍照分析

4.標注缺陷類型以及位置

服務(wù)背景

X射線檢查技術(shù)根據(jù)工件檢查圖像的獲取方法不同，分為X射線檢查技術(shù)和數(shù)字射線檢查技術(shù)。X射線成像技術(shù)發(fā)展歷史悠久，技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，為其它射線成像技術(shù)的發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的人工視覺檢測是最不準確、重復(fù)性最差的技術(shù)，無法及時發(fā)現(xiàn)并糾正，人工視覺檢測是。所以X-ray檢測技術(shù)在SMT回流焊后檢測中的應(yīng)用日益廣泛。既能對焊點進行定性分析，又能及時發(fā)現(xiàn)故障并糾正。

我們的優(yōu)勢

廣電計量X-ray無損檢測，資源配置完善，5天出報告聚焦集成電路失效分析技術(shù)，擁有專家團隊及先進的失效分析設(shè)備，可為客戶提供完整的失效分析檢測服務(wù)，幫助制造商快速準確地定位失效，找到失效根源。同時，我們可針對客?的研發(fā)需求，提供不同應(yīng)?下的失效分析咨詢、協(xié)助客戶開展實驗規(guī)劃、以及分析測試服務(wù)，如配合客戶開展NPI階段驗證，在量產(chǎn)階段(MP)協(xié)助客戶完成批次性失效分析。